1、回转窑卸料口和冷却带

       要求：两处的耐火衬料由于受高温熟料、二次空气及高温火焰的共同作用，机械磨损和化学侵蚀很强烈。因此要求耐火材料具有良好的耐磨性、抗渣性和耐热震性。

       选用：冷却带一般使用I级高铝砖（Al₂O₃含量为65%~75%）、耐热震高铝砖、尖晶石砖、镁铬砖以及磷酸盐砖等；卸料口常用高铝砖、耐火混凝土（刚玉为骨料）和碳化硅砖等。

2、回转窑烧成带

       要求：回转窑烧成带的耐火衬料主要受到高温冲击和化学侵蚀（碱性侵蚀），因此要求使用具有足够的耐火度和高温下易挂窑皮的耐火材料，选用镁砖、铬镁质砖。

3、回转窑过渡带（放热反应带）

       要求：该处的窑皮会时挂时脱，温度变化频繁，筒体温度较高，化学侵蚀较严重，因此要求是能够承受高温冲击、且具有较高的高温抗折强度和较小的弹性模量耐火材料。

       选用：由刚玉（Al₂O₃含量为50%~80%）与铝矾土制成的高铝砖、直接结合镁铬砖、普通镁铬砖和尖晶石砖等。

4、预热器和分解炉

       要求：耐火材料的耐高温和隔热保温性能。

       选用：上面几级温度较低的旋风筒，可以用浇注料（耐火混凝土）直接浇注。下面几级预热器、分解炉以及联结管道可采用耐碱的及耐磨的黏土砖，并加以隔热复合层。顶盖部分采用耐火砖挂顶，背衬矿渣棉，也可采用浇注料浇注。各个弯头处多使用浇注料浇注。窑尾上升烟道等处可采用结构较为致密的半硅质黏土砖，以防碱的侵蚀。

5、水泥熟料冷却机系统

      篦冷机采用的耐火衬料有耐火砖、轻质浇注料、隔热砖和隔热板材等，高温区域及下料喉部区域以及高温区域可以采用普通镁铬砖、高纯度的高铝砖。中温、低温区域则可以采用黏土砖。

       郑州真金公司专注耐材的研发与生产38年，立足高温工业，匠心工艺铸就耐材行业标杆。开发了一系列水泥行业用高端耐火材料，满足水泥行业的各种耐火材料的需求，产品先后在水泥行业创造了多项安全使用纪录，得到了国内多家知名水泥集团企业的广泛认可。