2022年3月某公司1#5000t/d回转窑检修时，更换了窑口浇注料和0.6-48m处耐火砖。5月时因为窑内33.8m出现掉砖而停窑检修，此部位耐火砖使用周期仅45天，当时表观分析认为是砌筑原因所致，因此对掉砖部位进行了挖补处理，附近区域耐火砖进行加铁板处理。12月检修时再次对窑口浇注料和0.6-48m耐火砖进行整体更换，2023年1月因错峰生产停窑，检查发现33.6-37m耐火砖存在不同程度的扭曲断裂现象，使用周期仅23天。

       鉴于两次耐火砖损坏的位置和情况基本一致，特对33.6-37m之间耐火砖的异常损坏进行分析并采取处理措施。

一、事故经过

1、第一次耐火砖损坏情况

       2022年3月检修窑内更换窑口浇注料和0.6-48m耐火砖，其中0.6-1.6m为硅莫砖，1.6-34m为碱性砖，34-48m为硅莫砖。3月16日点火，3月17日投料，4月30日在窑筒体33.8m处出现425℃高温，面积约一块耐火砖，现场通过轴流风机进行辅助降温，筒体温度下降至325℃左右，5月1日此处再次出现筒体温度上升情况，最高达580℃，且高温面积扩大，公司决定停窑。

       检查发现，33.2-33.8m筒体2点钟位置约2环1㎡耐火砖脱落，脱落位置前、后各一环存在爆头现象，爆头最大深度115mm。耐火砖脱落位置存在扭曲现象。对损坏部位耐火砖进行挖补，挖补过程中发现硅莫砖存在横向及纵向裂纹。

（窑内耐火砖损坏情况）

（硅莫砖损坏照片）

       抢修检查回转窑机械参数，I档、Ⅱ档、Ⅲ档冷态轮带顶部间隙分别为19mm、25mm、17mm，运行期间滑动量分别为18.55mm、14.27mm、21.42mm，Ⅱ档冷态顶间隙略微超标。

      此次耐火砖损坏判定为砌筑质量问题。

2、第二次耐火砖损坏情况

       2022年12月检修，对35.2-44.9m筒体进行更换，其中0.6-1.8m为硅莫砖、1.8-37m为碱性砖，考虑到第一次耐火砖损坏，碱性砖延长到37m，并提高了25-37m碱性砖的品位。2023年1月错峰停窑检修，发现33.6-37m区间，即碱性砖与硅莫砖交界处向前17环约300块碱性砖存在不同程度扭曲断裂现象，其中34.2-37m区间耐火砖扭断，形成明显斜线，36-37m区间耐火砖扭曲断裂严重。

（窑内耐火砖损坏情况）

       检修期间检查机械运行状况，测量Ⅱ档轮带冷态间隙为24-25mm，Ⅱ档滑移量为14mm左右，Ⅱ档轮带冷态间隙略微超标，滑移量正常。

       从砖的损坏情况可以判定是机械应力过大所致。

二、原因分析

      1、Ⅱ档轮带后筒体厚度处于过渡部位（筒体厚度由厚变薄），机械应力较为集中，由于筒体具有一定的弹性，应力在耐火砖上进行集中释放，导致耐火砖剪断、扭曲，这是造成此部位耐火砖异常损坏的主要原因。

      2、较大的筒体椭圆度形成较大的环向交变应力，加轴向交变应力在轮带附近的筒体叠加，造成窑内衬体在纵向和环向上的压缩挤压和拉伸，使窑衬之间出现缝隙，破坏了窑衬的稳定性，这是导致耐火砖异常损害的另一客观原因。

三、处理措施

       1、定期、规范对回转窑筒体厚度进行测量，每1m位置取一个截面，每个截面环向45°测量一个点，建立筒体厚度记录档案，当筒体厚度降至原厚度的70%时，可考虑更换。对于出现过的筒体高温点，要重点测量筒体厚度。

       2、在出现掉砖红窑时，要严格遵守“红窑必停”的原则，防止回转窑筒体出现局部永久性氧化和变形，从而避免因筒体变形产生的应力聚集剪断耐火砖现象。

       3、关注轮带滑移量，控制各档滑移量在合理的范围，当热态下滑移量超出24mm，操作上要及时进行调整，将其控制在合理范围之内。

       4、当冷态下轮带间隙超出24mm时，要通过增加垫片或更换浮动垫板的方式来调整轮带间隙，确保轮带间隙在上限值的80%左右。

       5、定期对回转窑筒体中心线和椭圆度进行监测和调整，避免椭圆度过大对耐火砖造成损坏。

       6、加强对换砖部位质量审核和砌筑监控，换砖位置要距离轮带中心半个窑径或跨过半个窑径，且轮带前后2m要规范湿砌，砌筑过程中要监控好每米环向偏差、封口压力等技术参数。