合理的耐材配置是取得高效益的关键。耐材的选择需要考虑窑龄、资金预算、生产周期以及耐材现状等，使窑炉运行最高效，安全最大化，用最经济的形式保护和延长筒体寿命。

一．不同吨位的水泥窑温度带划分图示

1、6000t/d 线 (Ф5.2×72m) 

2、5000t/d 线（Ф4.8×74m）

3、3200t/d 线 (Ф4.3×66m) 

4、2500t/d 线 (Ф4×60m) 

二、水泥回转窑各带的划分及耐材的配砖

三、耐火材料整体配置要求

1、两侧过渡带内须有稳定窑皮的部位宜采用镁铝尖晶石砖或硅莫砖

2、烧成带温度最高，采用镁铁尖晶石砖

3、分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，寿命太短，也可采用耐侵蚀性强的复合结构硅莫砖

4、预热器、分解炉系统衬里表面温度小于 1200℃，采用高强耐碱砖。若产能大，分解炉温度高于1200℃，则用抗剥落高铝砖替代，在不动设备内除工作层还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为保温。分解炉缩口处和鹅颈管采用高铝浇筑料施工。

5、在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。

6、窑头罩在大修时，养护时间能达到 24 小时以上的情况，采用高铝低水泥浇注料，在窑头罩抢修时，养护时间不充足，使用高铝或耐磨浇注料。

7、篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，钢纤维浇注料。

8、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高强耐磨型浇注料，同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落高铝砖进行砌筑。

9、三次风管保温层用硅酸钙板，工作层衬里用耐磨的硅莫砖。

10、喷煤管处选用专门的喷煤管浇注料；窑口在大修时选用窑口浇注料，整体运行时间保证8个月以上。

11、其它高温部位浇注料在临时抢修或养护条件不能达到规定的最低 24 小时要求时，采用带 PA80胶的浇注料，即通用的PA80系列产品，采用 PA80胶（磷酸）作为结合剂。PA-80（1 2 3 系列）分别为高铝、耐磨和刚玉莫来石材质。

12、通过采用新材料和新技术，可以实现提高耐火材料的性价比。这包括不仅考虑经济效益，还要关注环境友好性和降低使用成本。其中一个方法是进行无铬化革新，减少对有毒铬化合物的使用，降低环境污染风险，以满足对耐火材料环保要求。

13、从回转窑退回缺棱少角的镁铁尖晶石砖、抗剥落高铝砖的散砖，建议作为篦冷机直墙部位消耗的主要材料，施工采用砖混框架结构。篦冷机矮墙、斜坡等部位大面积浇注料施工时，鼓励填充从回转窑退回的以抗剥落高铝砖为主的散砖。

四、回转窑内耐火材料基准配置表和使用周期